鎢極氬弧焊機(jī)常見(jiàn)故障原因及(排除維修方法)如下:

一,夾鎢

1.接觸引弧(采用高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引弧)。

2.鎢極熔化(.減小焊接電流或加大鎢極直徑,旋緊鎢極夾頭和減小鎢極伸出長(zhǎng)度；調(diào)換有裂紋或撕裂的鎢極)。

二，氣體保護(hù)效果差

1.保護(hù)氣純度低（采用純度(體積分?jǐn)?shù))為99.99%的氬氣）。

2.提前送氣和滯后送氣時(shí)間短（有足夠的提前送氣和滯后送氣時(shí)間）。

3.氣體流量不夠（加大氣體流量）。

4.氣管破損漏氣（檢修破損氣管）。

三，電弧不穩(wěn)定

1.焊件上有油污（作好焊件清理）。

2.接頭坡口太窄（加寬接頭坡口,縮短弧長(zhǎng))。

3.鎢極污染(去除污染部分鎢極)。

4.鎢極直徑過(guò)大(使用正確的鎢極和夾頭)。

5.弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)(壓低噴嘴距離,縮短弧長(zhǎng))。

四，鎢極損耗過(guò)快

1.氣體保護(hù)不好,鎢極氧化（清理噴嘴,縮短噴嘴距離,適當(dāng)增加氬氣流量）。

2.反極性連接（增大鎢極直徑或改為正極性連接）。

3.夾頭過(guò)熱變形（磨光鎢極,更換夾頭）。

4.鎢極直徑過(guò)?。〒Q大直徑鎢極）。

5.停止焊接時(shí),鎢極被氧化（增加滯后送氣時(shí)間,不少于1s/10A）。