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鎢極氬弧焊機(jī)常見(jiàn)故障原因及(排除維修方法)如下:
一,夾鎢
1.接觸引弧(采用高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引弧)。
2.鎢極熔化(.減小焊接電流或加大鎢極直徑,旋緊鎢極夾頭和減小鎢極伸出長(zhǎng)度;調(diào)換有裂紋或撕裂的鎢極)。
二,氣體保護(hù)效果差
1.保護(hù)氣純度低(采用純度(體積分?jǐn)?shù))為99.99%的氬氣)。
2.提前送氣和滯后送氣時(shí)間短(有足夠的提前送氣和滯后送氣時(shí)間)。
3.氣體流量不夠(加大氣體流量)。
4.氣管破損漏氣(檢修破損氣管)。
三,電弧不穩(wěn)定
1.焊件上有油污(作好焊件清理)。
2.接頭坡口太窄(加寬接頭坡口,縮短弧長(zhǎng))。
3.鎢極污染(去除污染部分鎢極)。
4.鎢極直徑過(guò)大(使用正確的鎢極和夾頭)。
5.弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)(壓低噴嘴距離,縮短弧長(zhǎng))。
四,鎢極損耗過(guò)快
1.氣體保護(hù)不好,鎢極氧化(清理噴嘴,縮短噴嘴距離,適當(dāng)增加氬氣流量)。
2.反極性連接(增大鎢極直徑或改為正極性連接)。
3.夾頭過(guò)熱變形(磨光鎢極,更換夾頭)。
4.鎢極直徑過(guò)?。〒Q大直徑鎢極)。
5.停止焊接時(shí),鎢極被氧化(增加滯后送氣時(shí)間,不少于1s/10A)。