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鎢極直徑的選擇主要是根據(jù)焊件的厚度和焊縫電流的大小來(lái)選擇的。

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鎢極端部形狀對(duì)電弧穩(wěn)定性和焊縫成型有很大影響，端部形狀有錐臺(tái)型，圓錐形，半球形和平面形。

焊接電流較大時(shí)使用細(xì)直徑尖錐角鎢極，會(huì)使電流密度過(guò)大，造成鎢極末端過(guò)熱熔化并增加燒損。同時(shí)，電弧斑點(diǎn)也會(huì)擴(kuò)展到鎢極末端錐面上，使弧柱明顯擴(kuò)散、飄蕩不穩(wěn)，影響焊縫成形。因此，在大電流焊接時(shí)應(yīng)選用直徑較粗的鎢極，并將其末端磨成鈍錐角(大于900)或帶有平頂?shù)腻F形。

采用交流鎢極氬弧焊時(shí)，鎢極端部一般為圓珠形。采用直流鎢極氬弧焊時(shí)，鎢極端部一般為平底錐形，端部角度為30°~ 50°，這樣可使電弧對(duì)母材的吹力最強(qiáng)，保證焊接時(shí)電弧穩(wěn)定燃燒和熱量集中。鎢極尖錐角度的大小對(duì)焊縫熔深和熔寬也有一定的影響。通常減小錐角，焊縫熔深增大，熔寬減小；反之，熔深減小，熔寬增大。

鎢極端頭形狀是一個(gè)重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類(lèi)，選用不同的端頭形狀，尖端角度的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，下圖列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。

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在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳配合范圍。對(duì)手工氬弧焊而言，當(dāng)流量為5一25 L/min時(shí)，其對(duì)應(yīng)的噴嘴口徑為5一20mm。在此范圍內(nèi)，氣體保護(hù)效果最好，有效保護(hù)區(qū)最大。如果氣體流量過(guò)小或噴嘴口徑過(guò)大，會(huì)使氣流挺度差，排除周?chē)諝獾哪芰θ?，保護(hù)效果不佳；若氣流量太大或噴嘴口徑過(guò)小，會(huì)因氣流速度過(guò)高而形成紊流，這樣不僅縮小了保護(hù)范圍，還會(huì)使空氣卷入，降低保護(hù)效果。

噴嘴大小和氣體流量對(duì)保護(hù)效果的影響如下圖所示。

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直流鎢極氬弧焊（鎢極接負(fù)極）時(shí)常見(jiàn)的鎢極端部形狀及原因。

交流鎢極氬弧焊時(shí)鎢極端部形狀及其原因。

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